電気ホイスト用ロープガイド

電気ホイスト用ロープガイド
 

ロープガイドが無い場合、ワイヤーロープがドラム端の隙間に入り込み、ロープを巻き付ける際にワイヤーロープが挟まれて変形します。 斜めに吊るすと、ロープが乱れたり、ワイヤーロープが変形したり、ワイヤーロープとドラムシェルの間が摩耗したりする原因となります。
 

「巻上機用語集 機構と部品」では、ロープガイドをロープガイドと定義し、鋼線ロープをドラムに規定間隔できれいに巻き取るための装置と定義しています。
 

過去に使用されたロープガイドには、ブロックタイプとリングタイプのロープガイドがあります。 現在、ブロックタイプのロープガイドは基本的に使用しておりません。
 

リールが回転すると、スチール ワイヤ ロープと共に巻き取られ、ねじ溝によって駆動されて軸方向に移動し、巻かれたスチール ワイヤ ロープはいつでもリールの螺旋溝から正確に導入および引き出されます。ロープガイドの隙間から鋼線ロープが排出されます。
 

ただし、このタイプのロープ ガイドは、使用中の故障率が比較的高くなります。 ロープガイドが引っ張られてコネクティングロッドが曲がってしまうことがよくあります。 主な理由は、ロープガイドがコネクティングロッド上でスライドし、ドラム上のロープガイドの動きとワイヤロープの巻き取りが同期できないことです。
 

このような不具合の発生を低減するために、ロープガイドの設計形状を改良することが有益である。

 

1 ロープ ガイドの設計および製造要件
 

単層巻きの電動ホイストにはロープガイドを装備する必要があります。 ロープ ガイドを使用する場合、フックが下げられ、ワイヤ ロープに他の外力がない場合でも、ワイヤ ロープがロープ ガイドの出口から自由に放出できることを確認できなければなりません。 定格荷重を上げ下げすると、ドラムの軸の垂直面に対するスチール ワイヤ ロープの偏向角度は ±3 度であり、正常に機能します。

2 ロープガイドの設計・製作
 

2.1 ロープガイドの設計思想
 

ドラムの役割は、ワイヤーロープを巻き上げ機構に巻き付けて動力を伝達し、回転運動を直線運動に変えることです。 通常、ドラムの表面にはらせん状の溝が切られており、ねじれ角は通常 3 度 -4 度です。これにより、ワイヤ ロープの接触面積が増加し、隣接するワイヤ ロープが互いに擦れ合うのを防ぎ、耐摩耗性が向上します。ワイヤーロープの耐用年数。
 

ドラムで削り出した螺旋状の溝は、ロープをガイドする機能も兼ねているため、スチールワイヤーロープをきれいに並べることができます。 しかし、多くの場合、他の補助機構の相乗効果がないと、ドラムに巻かれたワイヤ ロープがらせん状の溝から飛び出し、ワイヤ ロープが乱れます。 ワイヤーロープがドラムの端の隙間に入ると、ワイヤーロープが圧迫されて変形することがあります。 いくつかのらせん状の溝; 不規則な配置は、ワイヤーロープとドラムの摩耗と変形を引き起こします; つまり、これはドラムとワイヤーロープの使用に影響を与え、クレーンの寿命を縮めます。

 

ワイヤー ロープをリールに整然と配置し、機体各部の寿命を延ばすために、多くのクレーン メーカーはそれに応じてロープ ガイド装置を取り付けています。
 

ロープ ガイド装置を備えたクレーンは、使用仕様に従って操作されない場合があり (重量物を斜めまたは横に持ち上げるなど)、ロープ ガイドが頻繁に引っ張られ、クレーンが機能しなくなり、正常な生産に影響を与えます。
 

このような事態を避けるために、ドラムのらせん状の溝を利用し、ワイヤーロープを溝に沿って巻き付けることで、構造が簡単なロープガイドを設計することができます。 このロープガイドは、当社製クレーンに搭載されています。 使用後、ユーザーの React はうまく機能します。

 

2.2 ロープガイドの作動原理
 

ロープガイドの押さえ棒がドラムに巻かれたワイヤーロープを押さえ、ワイヤーロープが螺旋溝から飛び出すのを防ぎます。 ワイヤーロープを斜めや横に引っ張ると、ワイヤーロープがらせん溝から飛び出しやすくなり、ロープガイドの押え棒が浮き上がります。 その結果、プレッシャバーブラケットコンビネーションに取り付けられたマイクロスイッチが動き、クレーンの上下電源が遮断され、クレーンが動かなくなります。 リールのらせん状の溝に）。
 

現場のオペレーターは、クレーンを作動させる前に、操作手順に従って操作する必要があります。 ワイヤーロープとプレッシャーバーの間にできる隙間がスムーズに引き込まれ、排出され、ワイヤーロープがドラム上にきれいに配置されます。
 

2.3 ロープガイドのメリット
 

(1) ロープガイドによりワイヤーロープの摩耗を大幅に低減し、ワイヤーロープの寿命を延ばします。 ロープガイドの圧力ロッドとワイヤーロープは転がり接触しており、ワイヤーロープとの接触面は比較的小さく、基本的にワイヤーロープの摩耗はありません。
 

(2) それに応じてリールの耐用年数を延ばします。 ロープガイドにはリールとの接触摩擦がないため、リールに接触摩耗がなく、リールの寿命が長くなります。
 

(3) ロープ ガイドは、電気機械式リンケージ デバイスです。 ワイヤー ロープがらせん状の溝から飛び出しそうになると、ロープ ガイドは時間内に反応して、ワイヤー ロープをドラムに正しく巻き付けることができます。
 

(4) 仕様に従って、ロープガイドのマイクロスイッチ、圧力ロッド、および制御回路の間の相乗効果を操作するようにオペレータを奨励します。 オペレーターに仕様に従って操作するよう促します。
 

(5) 修理・メンテナンスが容易 ロープガイドは両側のブラケットの組み合わせによりクレーンのエンドプレートにボルトで接続され、ドラムとワイヤーロープの側にあるため、分解が容易で、維持。

 

技術の発展に伴い、ロープガイドの構造もそれに応じて改善され、組み立て、メンテナンス、交換がより便利になりました。 一部の部品は、鋳鉄材料の代わりに靭性と弾性を備えた高強度プラスチックで作られており、減摩添加剤が追加されています。 圧力ホイールと鋼線ロープの間には転がり摩擦があり、鋼線の摩耗が大幅に減少します。

 

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