従来の試験プロジェクト
品質は企業の命であり、卓越した品質の追求は顧客のニーズを満たすことであり、各機器の品質は強力に保証されています。
鋼構造
1. すべての鋼材は保管前に専門の QC によって検査される必要があります。材質、サイズ、構成、重量、許容誤差など。国家規格: GB/T700-2006、GB/T 709-2006、GB/T3274-2007、GB/T1591-2008。
2. すべての溶接溝の形状、サイズ、溶接材料は、溶接手順の仕様と設計図の要件に厳密に従う必要があります。溶接の品質を保証するための検査項目には、外観検査、非破壊検査（放射線検査、超音波検査、検査、浸透磁粉検査）などが含まれます。溶接が国家規格である GB/T 3323-2005、JB/T10559-2006、および JB/T6062-2007 を参照して適格であることを確認します。
よく使われるのは以下の7つです。
1. RT : 放射線検査
2. UT : 超音波検査
3. PT : 侵入テスト
4. MT：磁粉探傷試験（磁気探傷）
5. ET : 電磁試験または渦電流試験
6. コーティング試験
7. 金属硬度試験
放射線検査 (RT)
X線、Y線、中性子線などの材料の断線を検査し、その画像を記録媒体に映して内部の欠陥を検査します。このテストは直接的なものですが、費用がかかります。
超音波検査（UT）
超音波を利用して欠陥を検出するため、金属材料の種類や内部欠陥の検出に適しています。パイプ、プレート、バー、溶接によく使用されます。このテストは高速、低コストで、幅広い用途に使用できます。
侵入テスト (PT)
浸透試験は、浸透剤を塗布し、クリーナーで余分なものを除去し、必要に応じて現像液を塗布して、表面に露出している部品上の特定の欠陥の兆候を取得することによって行われます。
磁気試験 (MT)
磁気漏れと適切なテストを使用して、試験片の表面および表面近くの不連続性を見つけます。
磁粉試験 (ET)
磁粉試験は、漏洩磁束と適切な試験媒体を使用して試験片の表面および表面近くの不連続性を検出する非破壊試験方法です。
電磁（渦電流）検査は、試験片に渦電流（外部磁場の時間的または空間的変化により導体表面および表面近傍に発生する誘導電流）を加え、試験片の品質情報を解析する非破壊検査方法です。
コーティング試験
塗膜性能試験では、塗膜の品質を保証するために、主に機械的性質（膜厚、密着性、光沢など）と特殊な性質（耐食性、耐油性、耐酸性など）を検査します。
検査機器には、膜厚計、テスター、密着性試験機、フィルムグリッディング装置などが含まれます。
金属硬度試験
主にHB、HRC、HV、HLなどの静的テスト方法を使用します。HBとHRCが主な方法であり、より多く使用されます。 HBは広く使用されていますが、HRCは、熱処理硬度などの表面の高硬度材料に適しており、硬い物体による金属材料の抵抗能力を検出します。
上記の項目は、いわゆる検出の順序はなく、処理手順に沿って実行されます。クレーン製造後に探傷検査をする理由はなく、検査しなければ不合格と言われても仕方ありません！つまり、すべてのプロセスが計測されます。
注記：一つ一つ検査を行うことは不可能であり、コストがかかりすぎて非現実的です（時間、コスト、人員、検査機器の数、作業スペースはすべて限られています）。大量生産では、部品はランダムに検査され、特別な科学的手法が使用されます。