品質は企業の生命であり、卓越した品質の追求は顧客のニーズを満たすことであり、各機器の品質は強力に保証されています。
鉄骨構造
1.すべての鋼材は、保管する前に専門のQCによって検査する必要があります。 材料、サイズ、構成、重量、許容誤差など。 国家標準: GB/T700-2006、GB/T 709-2006、GB/T3274-2007、GB/T1591-2008。
2. すべての溶接溝の形状、サイズ、溶接材料は、溶接手順の仕様と青写真の要件を厳守する必要があります。 また、溶接品質を確保するためのテスト項目には、外観検出、非破壊検査 (放射線検査、超音波検査、検査、浸透磁性粒子検査) などがあります。GB/T {{1} }、JB/T10559-2006、JB/T6062-2007。
次の 7 つが一般的に使用されます。
1. RT : 放射線検査
2. UT : 超音波検査
3. PT : 侵入テスト
4. MT : 磁性粒子試験 (Magnetic Testing)
5. ET : 電磁気または渦電流試験
6. コーティング試験
金属硬度試験
放射線検査 (RT)
X線、Y線、中性子線などの試験材料の不連続性を記録媒体に映し出し、内部の欠陥を検査します。 このテストは直接的ですが、費用がかかります。
超音波検査 (UT)
超音波を使用して欠陥を検出します。これは、金属材料の種類、内部欠陥の検出に適しています。 パイプ、プレート、バー、溶接によく使用されます。 テストは高速で、低コストで、幅広い用途に使用できます。
侵入テスト (PT)
浸透探傷試験は、浸透剤を塗布し、クリーナーで余分な部分を除去し、必要に応じて現像液を塗布して、表面に開いている部品の特定の欠陥の兆候を取得することによって行われます。
磁気試験 (MT)
磁気漏れと適切なテストを使用して、試験片の表面と表面近くの不連続性を見つけます。
磁性粒子試験 (ET)
磁性粒子試験は、漏れ磁束と適切な試験媒体を使用して、試験片の表面および表面近くの不連続性を見つける非破壊試験方法です。
電磁（渦電流）試験は、試験片内の渦電流（時間的または空間的な外部磁場の変化により導体表面および表面付近に発生する誘導電流）に適用される非破壊試験方法です。 ）、試験片の品質情報を分析します。
コーティング試験
塗装の品質を保証するために、塗膜性能試験には主に機械的特性（厚さ、密着性、光沢など）と特殊特性（耐食性、耐油性、耐酸性など）が含まれます。 .
試験装置には、膜厚計、テスター、密着性試験機、フィルムグリッディング装置などがあります。
金属硬度試験
HB、HRC、HV、HL.HB および HRC のような主に静的なテスト方法を使用し、より多く使用される主な方法です。 HB は広く使用されており、HRC は熱処理硬度などの表面の高硬度材料に適しており、硬い物体による金属材料の抵抗能力を検出します。
上記のこれらの項目は、いわゆる一連の検出ではなく、処理手順に従って実行されます。 クレーンを製造してから探傷をするわけがありませんし、検査なしでは不合格と言えます！ つまり、すべてのプロセスがインストルメント化されます。
ノート：いちいち試験を行うことは不可能であり、コストがかかりすぎて現実的ではありません（所要時間、コスト、必要な人員、試験装置の数、作業スペースはすべて限られています）。 大量生産では、部品はランダムに検査され、特別な科学的方法があります。