同社には、さまざまな高度な機械加工装置があります。 物理的、電気的、油圧的、化学的およびその他のさまざまなテストおよび実験手段があり、完璧な品質保証システムを確立しています。 国際的な高度な管理モデル、完璧な販売ネットワーク、および強力な技術開発力を導入および確立し、さまざまな市場と多目的のニーズを満たすために、一流のクレーン機械製造企業を構築するためにあらゆる努力を払っています。
1.プラズマCNC切断機：
動作原理:
圧縮空気を作動ガスとし、高温・高速プラズマアークを熱源として、高速気流により被切断金属を部分的に溶融すると同時に溶融金属を吹き飛ばし、狭隘を形成します。スリット。 切断精度は火炎切断よりも高く、水中切断では変形がありません。
プラズマは通常、物質の第 4 の状態として説明されます。 一般に、固体状態、液体状態、気体状態の 3 つの状態を指します。 イオン、電子、中性子で構成される高度にイオン化された高温ガス - プラズマが形成されます。
2.フレームCNC切断機：
アプリケーションの原理と特徴:
火炎切断とは、酸素やガス（アセチレン、プロパン、液化石油ガス等）を使用して、金属の切断する部分を切断する方法です。
フレーム切断プロセスは、本質的に、切断された材料が溶融プロセスではなく、純粋な酸素中で燃焼するプロセスです。
3.ローラー生産ライン（U溝生産ライン）：
高精度ローラーの生産ラインで使用される設備は、クレーン グループが独自に開発したものです。 この技術は、国内で初めて特許を取得しています。
水平鋼板がこの生産ラインで処理された後、溶接なしで一度に形成できます。 従来の生産プロセスにおける研削、切断、溶接、およびその他の多くの面倒な生産プロセスが不要になります。 さまざまな成形部品を処理する過程で、効果的に多くを節約できます。溶接棒と溶接ガスは人件費を削減し、作業効率を大幅に改善し、大気汚染を効果的に回避します。
この一連の生産ラインは、U 字型の溝やその他の主要コンポーネントなど、巻き上げ機械の生産と加工に広く使用できます。 U 字型の溝だけで年間 140,000 トンの処理が可能であり、さまざまな建設機械の処理をサポートするために使用でき、その生産コストを大幅に削減できます。
4.鋼の前処理：
加工前（つまり素材の状態）に、鋼材の表面にショットブラストを施して錆を落とし、保護用プライマーを塗布します。 鋼の前処理は、機械製品や金属部品の耐食性を向上させ、鋼板の耐疲労性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。 同時に、鋼表面の生産状態を最適化することもできます。これは、CNC 切断機のブランキングと精密ブランキングに役立ちます。
また、加工前の鋼の形状が比較的規則的であるため、機械的な除錆や自動塗装に有利です。 したがって、スチールの前処理を使用すると、清掃作業の効率が大幅に向上し、清掃作業の労働強度と環境汚染が軽減されます。
ショットブラストは、サンドブラストやショットピーニングに似た機械的表面処理プロセスの名前です。 原理はモーターで羽根車本体を回転させ、遠心力で直径{{0のボール（キャストショット、カットショット、ステンレスショットなど）を投げる原理です。 }}.2 から 3.0 をワークピースの表面に適用して、ワークピースの表面を特定の粗さにします。 ワークピースをより美しくしたり、ワークピースの溶接引張応力を圧縮応力に変更したりして、ワークピースの耐用年数を向上させます。
機械、船舶修理、自動車部品、航空機部品、砲タンク表面、橋梁、鉄骨構造物、ガラス、鋼板、パイプなどのほとんどの分野で使用されています。
5. 巻き戻し、レベリング、せん断生産ライン:
このラインは主に、供給車、アンコイラー、中間ブリッジ、レベリング機、スリッター機、せん断機、受け取りテーブル、油圧および空気圧システム、数値制御システムなどで構成されています。 高精度のサーボモーター、信頼性の高い油圧システム、およびハイテクのプログラム可能な制御システムを装備して、正確な供給と切断を保証します。
6. CNC マシニング センター:
CNCマシニングセンターは、完全な機能を備えた一種のCNC加工工作機械です。 フライス加工、中ぐり加工、穴あけ加工、タッピング加工、ねじ切り加工の機能を 1 つの装置に集約し、複数の技術的手段を備えています。
マシニング センターにはツール マガジンが装備されています。ツール マガジンには、さまざまな量のさまざまなツールまたは検査ツールが格納されており、加工プロセス中にプログラムによって自動的に選択および交換されます。 これが、CNC フライス盤および CNC 中ぐり盤との主な違いです。
特に、製品の品質と効率を確保するためにツーリングと特殊な装置を使用する必要があるワークピースの場合、マシニング センターはツーリングと特殊な装置を節約できます。
これにより、新製品の開発と変更にかかる時間とコストを大幅に節約できるため、企業は強力な競争力を得ることができます。
数値制御（英名：Numerical Control、略称：NC）技術とは、数字、文字、記号からなるデジタル命令を用いて、1つまたは複数の機械装置の運動制御を実現する技術を指します。 数値制御は、一般に汎用または専用のコンピュータを使用してデジタルプログラム制御を実現するため、数値制御はコンピュータ化数値制御（Computerized Numerical Control）、略してCNCとも呼ばれます。 海外では一般的にCNCと呼ばれ、NCの概念はあまり使われなくなりました。
7.CNC旋盤：
高精度・高能率の自動工作機械です。 マルチステーションタレットやパワータレットを搭載し、幅広い加工能力を備えた工作機械で、直円筒、斜円筒、円弧、各種ねじ、溝、ウォームなどの複雑なワークを加工できます。
8.スプラインシャフトフライス盤：
スプライン、ギア、段付ギア、スプライン、テーパーギア、各種標準形状のスプラインの加工が可能です。 スプラインシャフトフライス盤は、高い切削力と優れた剛性を備え、全体的な保護と自動チップ除去を採用し、小さな面積を占め、美しい形状をしています。 最高速度は600r/minで、特殊な拡張ツールの取り付けに適しています。 スプラインシャフトフライス盤は空冷式超硬工具を採用し、加工品質に優れたドライ高速切削が可能です。
9. 歯車ホブ盤:
歯車加工工作機械の中で最も広く使用されている工作機械です。 ホブ盤での直歯・はすば円筒歯車の切削加工が可能で、ウォームギヤ・スプロケットの加工も可能です。 ジェネレーション方式により、ホブで直進、ヘリカル、ヘリンボーンの円筒歯車やウォーム歯車を加工する歯車加工工作機械です。
この種の工作機械は特殊なホブを使用すると、スプラインやスプロケットなどのさまざまな特殊な歯形のワークも加工できます。 通常のホブ盤の加工精度はJB179-83で7～6級、高精度ホブ盤の加工精度は4～3級です。 最大加工径は15メートルまで。
10.グラインダー（グラインダー、研削盤）：
研磨工具を用いてワークの表面を削る工作機械です。 ほとんどの研削盤は研削に高速回転研削砥石を使用し、一部はオイルストーンや研磨ベルトなどの他の研磨工具を使用し、ホーニングマシン、超仕上げ工作機械、研磨ベルト研削盤、研削盤、研磨などの加工に遊離砥粒を使用します。機械など
11.ブローチ盤：
穴やキー溝を作るために使用される金属切削工作機械。 加工中、一般にワークは動かず、ブローチは直線で切断します。 ブローチ盤の主なパラメーターは、定格引張力です。これは、ブローチをツールとして使用して、ワークピースの貫通穴、平面、成形面を加工する工作機械です。 ブローチ加工は、寸法精度が高く、表面粗さが小さく、生産性が高く、バッチでの大量生産に適しています。
12. 通常の旋盤:
シャフト、ディスク、リングなど、多種多様なワークを多面加工できる横型旋盤です。 ワークの内外回転面、端面、各種内外ねじの加工によく使用されます。 また、対応するツールとアクセサリを使用してドリルで穴を開けることもできます。 穴あけ、リーマ加工、タッピング、ローレット加工など
普通旋盤は最も広く使用されているタイプの旋盤で、全旋盤数の約 65% を占めています。 スピンドルが水平に配置されているため、横型旋盤と呼ばれます。
13. 高周波炉:
現在、最高の加熱効率、最速、低消費、省エネ、金属材料の環境保護を備えた誘導加熱装置です。
主な動作原理：リングまたは他の形状に巻かれた加熱コイル（通常は銅管でできています）に高周波高周波大電流が流れます。 その結果、瞬間的に極性が変化する強い磁束がコイルに発生します。 金属などの加熱された物体がコイル内に置かれると、磁束が加熱された物体全体に浸透します。 被加熱物内部の加熱電流の反対方向に対応する大きな渦電流。
加熱された物体の抵抗により、大量のジュール熱が発生し、物体自体の温度が急速に上昇します。 すべての金属材料を加熱する目的を達成するため。
その使用:
① 熱処理：各種金属の部分的または全体的な焼入れ、焼きなまし、焼き戻し、およびジアテルミー。
②熱成形：全体鍛造、部分鍛造、熱間圧造、熱間圧延。
③溶接：各種金属製品のロウ付け、各種刃物・鋸刃の溶接、鋼管・銅管の溶接、同種金属・異種金属の溶接。
④ 金属製錬：金、銀、銅、鉄、アルミニウムなどの金属の（真空）製錬、鋳造、蒸着。