生産設備
同社はさまざまな高度な機械加工装置を備えています。物理的、電気的、油圧的、化学的などの各種試験・実験手段を備え、万全の品質保証体制を確立しています。国際的な先進的な管理モデル、完璧な販売ネットワーク、強力な技術開発力を導入し確立し、さまざまな市場と多目的のニーズを満たす一流のクレーン機械製造企業を構築するためにあらゆる努力を払っています。
1. プラズマ CNC 切断機:
動作原理:
圧縮空気を作動ガスとし、高温高速のプラズマアークを熱源として、被削材の一部を溶融すると同時に、溶融した金属を高速気流で吹き飛ばし、細いスリットを形成します。火炎切断に比べ切断精度が高く、水中切断でも変形がありません。
プラズマは通常、物質の 4 番目の状態として説明されます。一般に、固体状態、液体状態、気体状態という 3 つの状態を指します。イオン、電子、中性子から構成される高度にイオン化された高温ガス、プラズマが形成されます。
2.火炎CNC切断機:
応用原理と特徴:
火炎切断とは、酸素とガス（アセチレン、プロパン、液化石油ガスなど）を用いて金属の切断部位を切断する方法です。
火炎切断プロセスは本質的に、溶融プロセスではなく、切断された材料を純酸素中で燃焼させるプロセスです。
3. ローラー生産ライン (U 溝生産ライン):
高精度ローラー生産ラインで使用される設備はクレーングループが独自に開発したものです。この技術は国内初の国家特許を取得しました。
この生産ラインで横型鋼板を加工した後、溶接無しで一括成形できるため、従来の製造プロセスにおける研削、切断、溶接、その他の多くの面倒な製造プロセスが不要になります。さまざまな成形部品を加工する過程で、溶接棒と溶接ガスにより人件費を大幅に節約できると同時に、作業効率が大幅に向上し、大気汚染を効果的に回避できます。
巻上機のU字溝や主要部品の生産・加工に幅広くご利用いただける生産ラインです。 U字溝の加工だけでも年間14万トンに達し、各種建設機械の支持加工に利用でき、生産コストを大幅に削減できます。
4.鋼の前処理:
加工前（つまり素材の状態）、鋼材の表面にショットブラストを施し錆を落とし、保護プライマーを塗布します。鋼の前処理により、機械製品や金属部品の耐食性が向上し、鋼板の耐疲労性が向上し、耐用年数が長くなります。同時に、鋼表面の生産状態を最適化することもでき、CNC 切断機のブランキングや精密ブランキングに役立ちます。
また、加工前の鋼材の形状が比較的規則的であるため、機械による錆取りや自動塗装が容易です。したがって、鋼材の前処理を使用すると、清掃作業の効率が大幅に向上し、清掃作業の労働力と環境汚染を軽減できます。
ショットブラストは、サンドブラストやショットピーニングと同様の機械的表面処理プロセスの名前です。原理はモーターにより羽根車本体を回転させ、遠心力を利用して直径0.2～3.0のボール（キャストショット、カットショット、ステンレスショット等）をワーク表面に投げ込み、ワーク表面を一定の粗さに仕上げます。ワークをより美しくしたり、溶接時のワークの引張応力を圧縮応力に変えてワークの寿命を延ばしたりします。
機械、船舶修理、自動車部品、航空機部品、砲タンク表面、橋梁、鋼構造物、ガラス、鋼板、パイプなどのほとんどの分野で使用されています。
5. 巻き戻し、レベリング、せん断生産ライン:
このラインは主に、フィードカー、アンコイラー、中間ブリッジ、レベリングマシン、スリッティングマシン、シャーリングマシン、受けテーブル、油圧および空気圧システム、数値制御システムなどで構成されています。高精度サーボモーター、信頼性の高い油圧システム、ハイテクプログラマブル制御システムを搭載し、正確な送りと切断を保証します。
6.CNCマシニングセンター：
CNCマシニングセンターは、完全な機能を備えたCNC加工工作機械の一種です。フライス加工、ボーリング、穴あけ、タッピング、ねじ切りの機能を 1 台の装置に集中させ、複数の技術手段を備えています。
マシニングセンタには工具マガジンが装備されており、さまざまな数量のさまざまな工具や検査工具が保管されており、加工プロセス中にプログラムによって自動的に選択および交換されます。これが CNC フライス盤や CNC 中ぐり盤との主な違いです。
特に、製品の品質と効率を確保するためにツーリングや特別な機器を使用する必要があるワークピースの場合、マシニング センターはツーリングや特別な機器を節約できます。
これにより、新製品の開発と修正にかかる時間とコストが大幅に節約され、企業の競争力が高まります。
数値制御（英語名：Numerical Control、略称：NC）技術とは、数字、文字、記号から構成されるデジタル指令を用いて、1つまたは複数の機械装置の動作制御を実現する技術のことです。数値制御は汎用または専用のコンピュータを用いてデジタルプログラム制御を実現するのが一般的であり、数値制御はコンピュータ数値制御(Computerized Numerical Control)、略してCNCとも呼ばれます。海外では一般的にCNCと呼ばれており、NCという概念は現在ではほとんど使われていません。
7.CNC旋盤:
高精度、高効率の自動工作機械です。多ステーションタレットやパワータレットを搭載し、直線円筒、斜円筒、円弧、各種ねじ、溝、ウォームなどの複雑なワークを加工できる幅広い加工能力を備えた工作機械です。
8. スプラインシャフトフライス盤:
さまざまな標準形状のスプライン、歯車、段付き歯車およびスプライン、テーパー歯車およびスプラインを加工できます。スプラインシャフトフライス盤は高い切削能力と優れた剛性を備え、全体的な保護と自動切りくず除去を採用し、占有面積が小さく、形状が良好です。最高速度は600r/minで、特殊な拡張ツールの取り付けに適しています。スプライン軸フライスは空冷式超硬工具を採用し、優れた加工品質の乾式高速切削が可能です。
9.歯車ホブ盤:
歯車加工工作機械では最も広く使用されている工作機械です。ホブ盤で直歯やはすば円筒歯車の切削ができ、ウォームギヤやスプロケットの加工も可能です。ストレート、ヘリカル、ヘリンボーン円筒歯車やホブ付きウォームギヤを生成法に応じて加工する歯車加工工作機械です。
この種の工作機械は専用ホブを使用することで、スプラインやスプロケットなどの様々な特殊歯形ワークの加工も可能です。一般的なホブ盤の加工精度は7～6級（JB179-83）、高精度歯車ホブ盤の加工精度は4～3級です。最大加工直径は15メートルまでです。
10.グラインダー（グラインダー、研削盤）：
研磨工具を使用してワークの表面を研磨する工作機械です。ほとんどの研削盤は研削に高速回転砥石を使用しますが、ホーニング盤、超仕上げ工作機械、研磨ベルト研削盤、研削盤、研磨機など、オイルストーンや研磨ベルトなどの他の研磨工具や遊離砥粒を加工に使用する研削盤もいくつかあります。
11.ブローチ盤:
穴やキー溝を作るために使用される金属切削工作機械。加工中、通常、ワークは動かず、ブローチは直線的に切断されます。ブローチ盤の主なパラメータは定格引張力であり、ワークピースの貫通穴、平面、成形面を加工するための工具としてブローチを使用する工作機械です。ブローチ加工は高い寸法精度と小さな面粗さが得られ、生産性が高く、バッチ量産に適しています。
12.普通の旋盤：
シャフト、ディスク、リングなど様々な種類のワークに複数の加工を施すことができる横型旋盤です。ワークの内外回転面、端面、各種内外ねじの加工によく使用されます。対応するツールやアクセサリを使用して穴あけすることもできます。穴加工、リーマ加工、タッピング、ローレット加工など。
普通旋盤は旋盤の中で最も広く使われており、全旋盤数の約65％を占めています。主軸が水平に配置されているため、横型旋盤と呼ばれます。
13.高周波炉:
現在、金属材料に対して最高の加熱効率、最速、低消費電力、省エネ、環境保護を備えた誘導加熱装置です。
主な動作原理：リング状などに巻かれた加熱コイル（通常は銅管で作られています）に高周波の大電流が流れます。その結果、コイル内に瞬間的に極性が変化する強力な磁束が発生します。コイル内に金属などの被加熱物を入れると、磁束が被加熱物全体を貫きます。被加熱物内部の加熱電流とは逆方向に、対応する大きな渦電流が流れます。
加熱された物体の抵抗により多量のジュール熱が発生し、物体自体の温度が急激に上昇します。あらゆる金属材料を加熱するという目的を達成するため。
その用途:
① 熱処理：各種金属の部分的または全体の焼き入れ、焼きなまし、焼き戻し、ジアテルミー処理。
②熱成形：全体鍛造、部分鍛造、熱間圧造、熱間圧延。
③溶接：各種金属製品のろう付け、各種ナイフ刃や鋸刃の溶接、鋼管と銅管の溶接、同種金属と異種金属の溶接。
④金属精錬：金、銀、銅、鉄、アルミニウム等の金属の（真空）精錬、鋳造成型、蒸着塗装。
